ZCQ型不锈钢自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸磁力泵)该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材 料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身即 本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。不需底阀和引灌水,自吸高度4米。
自吸式磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

ZCQ65-50-160
Z——自吸式
CQ——磁力驱动泵
65——吸入口口径(mm)
60——排出口口径(mm)
160——叶轮名义直径(mm)
自吸磁力泵性能参数表:
型 号 | 口 径(mm) |
扬程 (m) |
流量 (L/min) |
电机功率 (KW) |
转速 (r/min) |
电压 (V) |
自吸性能 (m) |
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进口 | 出口 | |||||||
ZCQ20-15-110 | 20 | 12 | 12 | 50 | 0.37 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ25-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ32-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ32-25-145 | 32 | 25 | 25 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ40-32-125 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ40-32-160 | 40 | 32 | 32 | 200 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ50-40-160 | 50 | 40 | 32 | 220 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ65-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ65-50-160 | 65 | 50 | 32 | 450 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ65-50-200 | 65 | 50 | 50 | 450 | 11 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-65-125 | 80 | 65 | 20 | 850 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-65-160 | 80 | 65 | 32 | 850 | 11 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-65-200 | 80 | 65 | 50 | 850 | 15 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ100-80-125 | 100 | 80 | 32 | 1300 | 15 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ100-80-160 | 100 | 80 | 50 | 1300 | 18.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ100-80-200 | 100 | 80 | 50 | 1700 | 22 | 2900 | 380 | 4 |
注:泵体材质为304不锈钢,可定制316L不锈钢,以上各种规格均可配防爆电机。 |
自吸磁力泵故障快速排查
故障现象
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原 因 分 析
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排 除 方 法
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泵不出水
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1、 水泵反转
2、 进水管漏气
3、 泵腔储水不足
4、 电压太高、启动时联轴器打滑
5、 吸程太高
6、 阀门没有打开
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1、 调整电机旋转方向
2、 杜绝漏气
3、 增加储水量
4、 调整电压
5、 降低泵安装位置
6、 校正或改变阀门
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流量不足
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1、 吸入管径太小或堵塞
2、 叶轮流道阻塞
3、 扬程过高
4、 转速不够
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1、 调换或清洗进水管
2、 清洗叶轮
3、 开大出水阀
4、 恢复额定转速
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扬程过低
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1、 流量过大
2、 转速太低
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1、 关小出水阀
2、 恢复额定转速
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澡音太大
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1、 泵轴严重磨损
2、 轴承严重磨损
3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4、 密封环与叶轮研磨
5、 冷却箱内滚动轴承磨损
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1、 更换泵轴
2、 更换轴承
3、 拆除泵头重新组装
4、 更换止推环、密封环
5、 更换滚动轴承
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漏 液
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1、 O型密封圈损坏
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1、 更换O型
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